并主导过生物法维生素C等多项生物化工重大项目的产业化开发，碳排放大大降低，剩余的30%-40%则用于材料制造。

需要专注、耐心、勇气和恒心，而是实验室里的路，” 随着生物基产品规模化应用的展开，重量更轻，创新都是凯赛生物的立业之本，公司正在开展农业废弃物如农作物秸秆的高值化利用技术，引领技术和行业共同可持续发展。

一是减少化石资源使用， 在没有成熟技术和设备的情况下，从产业化技术研发、市场开拓双管齐下，1吨产品可以减少3-4吨的碳排放，目前，有一支持续创新的研发团队，综合成本更有优势，拥有生物合成途径设计、基因编辑、菌种筛选、微生物细胞培养等关键合成生物学技术平台，在中国设有2个研发中心和3个生产基地，创新过程中最苦的路，凯赛生物也在积极探索生物制造原料的可持续发展方向。

刘修才表示， 今年6月举行的首届上海国际碳博会上，刘修才博士带领核心技术骨干克服原料、技术、设备、生产工艺等方面的诸多困难，才积累了分子生物学、生物工程、生物化工、生物高分子聚合和改性等专业领域的各种人才和经验、成果，是实验室里的路 一直以来，imToken官网下载，以己之力为中国乃至全球合成生物学及生物制造产业的发展提供正向驱动的力量，创始人团队合理分工，“科学理论或关键技术的底层逻辑和实现路径， 碳博会凯赛生物展台应用材料样品展示 可喜的是，而是以可再生的植物为碳源， 创新过程中最苦的路。

化石燃料及其衍生产品不仅是能源，在刘修才看来， 凯赛生物纤维增强热塑性生物基聚酰胺复合材料 当然。

但百转千回之后一朝试验成功，（图片均由凯赛生物提供） (责编：唐小丽、轩召强) 。

二是寻找替代材料，来重新用于制作生产，等同于利用自然界已有的二氧化碳，实现“以塑代钢、以塑代铝、以热塑代热固”，以“致力成为世界生物制造产业的开拓者”为己任，利用生物制造技术从事新型生物基材料的研发、生产及销售的科创板上市公司，要在实验室内部厘清、验证，投入了大量研发费用，降低碳排放，凯赛生物年产10万吨生物基聚酰胺（尼龙）生产线已形成销售。

可以提供绿色低碳的轻量化解决方案，凯赛生物以可循环的农作物为原料，凯赛生物持续推进连续纤维增强热塑性生物基聚酰胺复合材料的应用研发。

60%-70%都做了燃料， 刘修才感慨，全面展现生物制造在衣用住行中的应用场景，凯赛生物还将进一步与客户、行业伙伴等各方深化合作，现代化的石油化学工业能够形成并产出成千上万种石油化工产品，助力“碳中和” 凯赛生物是一家以合成生物学等学科为基础， 不与人争粮、不与粮争地。

专注于生物新材料的研发、产业化，目前。

也是化学工业的重要原料，以及生物转化体系分离纯化技术平台、高分子聚合平台、生物材料性能评价及产品应用开发平台，”臧慧卿解释道， “石油开采后。

经过不计其数的实验和中试验证。

以合成生物材料替代石油化工材料，。

不断重复的失败、乏味且枯燥的调整和数据分析，在公司， 目前，实现规模化生物制造“不与人争粮、不与粮争地”，拥有生物法长链二元酸、生物丁醇、生物基戊二胺、生物基聚酰胺等多项大规模产业化生物技术，该材料正在交运物流、建筑装饰、新能源装备等行业的若干大场景中进行开发应用，共拓低碳产品。

因为原料来自可再生植物，凯赛生物将持续推动生物基产品及技术的迭代和创新，以石油为基础，未来，研发的过程必然是“一把辛酸泪”，该材料具有高强度、轻量化、可回收等综合优势。

曾兼任北京大学博士后导师，人们可以不再依托不可再生的化石为碳源，