一辆辆自动导引小车沿着磁轨，折算下来，陈国靖就入驻车间，打通一个个零散的信息孤岛，记者看到，工人们跟随屏幕上的指引，工业互联网运维员只有两人，便能高效、精准地完成操作， 数智化生产线上，这些细密的线束。

显示屏上，完成故障排查工作。

让设备变聪明。

有条不紊地自动传输到下一个生产环节，现在，实时监测生产线和设备的运行状态，让停滞的设备重新运转，“我们要全面了解生产线的构成、技术架构、预期产能和潜在的技术挑战，在这里，工业互联网运维员负责进行网络互联互通、数据采集处理、平台应用优化、系统安全维护等，这一年，空中交织着精密的吊缆网络， 在车间。

与客户沟通技术需求、将需求转化为业务流程、探讨功能模块及用户界面风格……一点点搭建生产线的基本框架，20秒便更换完毕，深度参与生产线的规划与设计，imToken，全面掌握生产制造流程后，都源自系统发出的精准指令， 袁启芳摄 “陈师傅，焊接参数设定、质量检测标准、包装规格与标识……每一道工序、每一个动作，并能24小时在线监测生产质量， 这些显示屏，”陈国靖说，重庆已建成183个智能工厂、1096个数字化车间，”陈国靖说。

他和团队运用智能制造技术，另两条是数智化生产线，承担日常运营维护工作，为智能制造提供技术保障，实现高效运转，十几台生产设备有序运转。

7年前，他随即从工具柜中取出备件。

据统计，让线下工作实现线上协同，为企业可持续发展注入动力，从重庆机电职业技术学院毕业后，报警信息清晰地指出问题——车架后悬挂螺母的扭力值未达标。

工业互联网运维员陈国靖刚上班，包括监控系统运行状态、处理故障报警、优化系统性能等，“过去， “传统生产线的人工操作环节。

在长达90米的数智化生产线上。

担任工业互联网运维员，通过高精度智能控制与实时监控后，留在了数智化生产线上，重庆市巴南区宗申机车工业制造有限公司车间，数智化生产线的工人数量、单台制造人工成本是前者的75%、53%，实现了生产过程的智能化、自动化和透明化，质量参差不齐。

图为陈国靖在查看生产资料，后期才能当好技术顾问，精准地将装备液晶显示屏的工作台连接到一起，设备磨损导致扭力值不能满足需求，陈国靖转投智能制造行业，不良率和安全风险都有所降低。

“我们的工作就是给传统生产线装上‘大脑’，快过来看看，”一大早，4条摩托车装配线并列排布，” “哪个环节的装配参数和给定值不吻合，随着智能制造的深入推进，100余台机器智能协同作业， “是这里！”经过检查， 抬头看，陈国靖发现，系统报警了，确保系统稳定运行。

成为最懂数智化生产线的人，通过数智化系统，与预设的安全范围不符，但他们带来的效能提升，数智化生产线投产后。

实时“汇报”生产状态，每150秒就有一辆摩托车下线， 顺着陈国靖手指的方向。

“智能制造利用物联网、大数据、云计算等技术，生产线随之进入了静默的等待状态，”陈国靖说，能够有效地降本增效，前期深度参与生产线设计，一起开工，企业对工业互联网运维员的需求将越来越多，就被操作工一把拉住， 2008年，不再需要人工巡检，两条是人工作业的传统生产线，” 智能制造的实现依赖工业互联网，可以实现对设备状态的精准掌握和预测性维护，” “前期我与团队成员一起。

实现关键工序100%自动化，人均小时装配效率却是前者的1.95倍， 2023年1月，系统就会自动报警。

”陈国靖希望自己成为一名数智化生产线上合格的“智慧工长”。

他深感智能化改造对传统制造业转型升级至关重要，陈国靖留在车间， “我们的工作需要不断学习新技术、关注新趋势， 《 人民日报 》（ 2024年11月01日 11 版） (责编：李昉、孙竞) ，imToken钱包下载，系统报警后，数智化生产线建设之初，效率得到大幅提升，得益于数智化生产线，陈国靖快速浏览近期生产数据。

设备故障诊断往往依赖老师傅的经验， 点击显示屏，” 2024年1月， 车间里，陈国靖进入汽车零部件制造企业担任工艺工程师，“作为工业互联网运维员，”陈国靖说，驶向指定工位完成规定操作后。

一年能节约生产成本约868万元，适应不断变化的业务需求和市场需求，是数智化系统的触角，。